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保定赫晟泵业有限公司

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SP型液下渣浆泵SP型液下渣浆泵

SP型液下渣浆泵

产品概述/ Product overview

SP型液下渣浆泵是立式离心渣浆泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成,泵上部有轴承支承;泵安装在液下,不要任何轴封,过流部件采用耐磨材料。

该型泵的传动型式为BD和DC两种,即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。

从泵吸入口方向看为逆时针旋转。

SP液下渣浆泵的结构特点:

1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。

2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。

3.筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。

4.可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。

5.无需任何轴封。

6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。

7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。

SP液下渣浆泵的优点:

易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高;

SP液下渣浆泵结构与SPR液下渣浆泵的区别仅仅在于浸人渣浆的零部件外表均衬有耐腐蚀的橡胶,衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网,浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套,传动部分零件和SP型泵完全一样。

SP液下渣浆泵的泵体、叶轮的护板均用耐磨材料制造。轴承体的泵端采用双列圆锥滚子轴承,驱动端采用单列圆柱滚子轴承,能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架,可以采用直联传动或三角皮带传动。泵应浸入渣浆池内工作,泵体吸入口带有滤网,可防止大颗粒进入泵内。

型号意义.jpg

40PV-SP(R)

40——为吐出直径(mm)

PV——轴承组件

SP——加长轴系列

R—— 衬胶

性能参数.jpg

SP SPR型液下泵清水性能表

型号

吐出口径

mm

转速n

r/min

性能参数

配代功率

kw

叶轮直径

mm

流量Q

m3/h

扬程H

(m)

效率

%

40PV-SP(R)

40

1000-2000

17-43.2

4-28.5

40

15

188

65QV-SP(R)

65

700-1500

18-114

5-31.5

60

30

280

100RQV-SP(R)

100

500-1200

54-289

5-36

62

75

370

150SV-SP

150

500-1000

108-479

8.5-40

52

110

450

200SV-SP

200

400-850

189-891

6.5-37

64

110

520

250TV-SP

250

400-750

261-1089

7-33.5

60

200

575

300TV-SP

300

350-700

288-1267

6-33

50

200

610


安装故障.jpg

1、传统液下泵装配顺序

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上(公众号:泵管家)。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

2、新型液下泵装配顺序

(1)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

(2)用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。

(3)将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。

启动与停止:

1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

运转:

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下泵噪音大的原因

1、机械方面

玻璃钢液下泵转动部件质量不平衡,粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等,都会产生强烈的振动。

2、水泵的质量及其它方面

由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化,产生漩涡。会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。

3、液下泵轴承损坏的原因

由于液下泵长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏,仔细听辨是哪个点发出来的声音,更换新的轴承。

4、水力方面引起

FY液下泵机组振动最常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。

5、电气方面

电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起振动和噪音。

6、液下泵叶轮晃动的原因

由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动,叶轮晃动大,导致振动及噪音大。


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