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保定赫晟泵业有限公司

Baoding City moldtek Pump Co.

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便拆式管道泵便拆式管道泵

便拆式管道泵

产品概述/ Product overview

产品特点:

1、ISGB型便拆式管道离心泵立式结构,安装调试方便,电机和泵体采用联接体联接,同心度高、加工精度高,占地面积减少,缩减了泵房建筑投资30%一60%。

2、配用Y系列标准通用电机,运行平稳、噪音低。

3、轴承采用精密轴承,精度高、可靠性好、寿命长。

4、叶轮采用可自平衡轴向力的水力模型,使得泵轴承和机械密封使用寿命延长。

5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔,轴承的维护保养方便。

6、可拆卸硬性中间联轴器,使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩,安全性好。

7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成,耐高温、高压,运行寿命长,无渗漏,对轴无磨损,使工作环境整洁。

8、泵盖结构设计,只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母,即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件,进行更换机械密封和叶轮,而不必拆卸电机、泵体和管道,维修方便快捷

产品用途:

1、ISGB型便拆式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。

2、IRGB(GRGB)型立式热水循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,珀GRG型使用温度T<240℃。

3、IHGB型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为20℃~+120℃。

4、YGB型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。

性能参数.jpg


        ISGB型系列立式离心泵








编号型号流量(m3/h)流量
(L/S)
扬程
(m)
效率
(%)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
汽蚀余量
(m)
100115-801.1
1.5
2.0
0.30 
0.42 
0.55
8.5 

7
26
34
34
28000.182.5
100220-1101.8 
2.5 
3.3 
0.5
0.69 
0.91
16
15
13.5
19
34
35
28000.372.5
100320-1601.8 
2.5 
3.3
0.5 
0.69 
0.91
33 
32 
30
19 
25 
23
28000.752.5
100425-1102.8 

5.2
0.78 
1.11 
1.44
16 
15 
13.5
34 
42 
41
29000.552.5
100525-1252.8 

5.2
0.78 
1.11 
1.44
20.6 
20 
18
28 
36 
35
29000.752.5
100625-125A2.5 
3.5 
4.5
0.69 
0.97 
1.25
17
16
14
3529000.752.5
100725-1602.8 

5.2
0.78
1.11
1.44
33 
32 
30
24 
32
33
29001.52.5
100825-160A2.5
3.5
4.5
0.69
0.97
1.25
29
28
26

31 
29001.12.5
100932-1254.5 

6.5
1.25
1.39
1.58
20.5
20
18
29
38
38
29000.752.5
101032-125A3.3
4.5
5.7
1.22
1.75
2.31
17
16
14

37 
29000.752.5
101140-1004.4
6.3
8.3
1.11
1.53
1.94
13.2
12.5
11.3
48
54
53
29000.552.5
101240-100A4
5.5
7
1.22 
1.75 
2.31
10.6
10
9
47 
52.6 
54
29000.372.5
101340-1254.4
6.3
8.3
1.11
1.53
1.94
20.5
20
18.5
36
46
43
29001.12.5
101440-125A
5.5 
7
1.22
1.75
1.94
16.3
16
15.5
40 
44 
42.5
29000.752.5
101540-1604.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33.2 
32 
30.2
34
40
42
29002.22.5
101640-160A
5.5 
7
1.11
1.53
1.94
29 
28 
26.6
33
38
39
29001.52.5
101740-160B3.5
5
6.5
0.97
1.39
1.80
25
24
22.5
31.5
37
39
29001.12.5
101840-2004.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
50.5
50
48
26
33
35
29004.02.5
101940-200A
5.5 
7
1.11
1.53
1.94
44.6
44
42.7
26 
31 
32
29003.02.5
102040-200B3.5
5
6.5
0.97
1.39
1.80
39
38
36
2929002.22.5
102140-2504.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
24 
27.5 
28
29007.52.5
102240-250A
5.5 
7
1.11
1.53
1.94
72.5 
70 
65
24 
26 
24.5
29005.52.5
102340-250B3.5
5
6.5
0.097 
1.39
1.80
63
60
55
2529004.02.5
102440-100(I)8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.6
12.5
11.3
55
62
60
29001.12.5
102540-100(I)A8
11
14
2.22
3.05
3.89
10.5
10
9
6029000.752.5
102640-125(I)8.8
12.5
16.3
2.44
3.05
3.89
21.5
20
17.8
49
58
58
29001.52.5
102740-125(I)A8
11
14
2.22
3.05
3.89
17.0 
16 
14.3
5629001.12.5
102840-160(I)8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33.3 
32 
29.8
45
52
53
29003.02.5
102940-160(I)A8
11
14
2.22
3.05
3.89
29 
28 
26.2
43
48
47
29002.22.5

安装故障.jpg


起动前准备

1、用手拨转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。^

3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。

4、点动电机,确定转向是否正确。

起动与运行

1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。

2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。

3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检査电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。

停车

1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。

2、关闭进口阀门。

3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。

4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

运行中的维护与保养

1、迸水管路必须高度密封。

2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。

4、定时检査泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。

5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。

6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。

7、泵迸行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大吋,应停车检査,必要吋可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

机械密封维护与保养

1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。

3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

故障与排除方法

 

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1.水泵不出水

a.进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。

b.电机运行方向不对,电机缺相。

c.吸入管漏气。

d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f.管路阻力过大。

a.检查,去除阻塞物。

b.调整电机方向,紧固电机接线,

c.拧紧各密封面,排除空气。

d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f.减少管路弯道,重新选泵。

2.水泵流量不足

a.先按1.原因检查。

b.管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。

c.电压偏低,转速不符合要求。

d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。

c.稳压。

d.更换叶轮。

3.功率过大

a.超过额定流量使用。

b.吸程过高。

c.泵轴承磨损。

d.泵选型不当。

a.调节流量关小出口阀门。

b.降低吸程。

c.更换轴承。

d.重新选泵。,

4.杂音振动

a.管路支撑不稳。

b.液体混有气体。

c.产生汽蚀。

d.轴承损坏。

e.电机超载发热运行。

a.稳固管路。

b.提高吸入压力、排气。

c.降低真空度。

d.更换轴承。

e.调整按5.

5.电机发热

a.流量过大,超载运行。

b.碰擦。

c.电机轴承损坏。

d.电压偏低。

a.关小出口阀。

b.检查排除。

c.更换轴承。

d.稳压。

6.水泵漏水

a.机械密封磨损。

b.泵体有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安装螺检松懈。

a.更换。

b.焊补或更换。

c.修整。

d.紧固。


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