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保定赫晟泵业有限公司

Baoding City moldtek Pump Co.

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DG型多级锅炉给水泵DG型多级锅炉给水泵

DG型多级锅炉给水泵

产品概述/ Product overview

DG型卧式多级锅炉给水泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

DG型卧式多级锅炉给水泵,适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,此两种泵输送介质温度为-20℃~105℃(DG85-80、200DG43除外,此两种泵输送介质温度为-20℃~105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。DG型卧式多级锅炉给水泵结构型式:

DG型卧式多级锅炉给水泵进、出水口均为垂直向上,通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。

该系列多级泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

型号意义.jpg

DG25-50×3

DG-单吸、多级锅炉给水泵

25-流量(m3/h)

50-泵单级扬程(m)

3-泵级数

40DGⅠ40×3

40-泵进口口径(mm)

DG-单吸、多级锅炉给水泵

40-泵单级扬程(m)

3-泵级数

性能参数.jpg

级数流量Q扬程 
H
(m)
转速 
n
(r/min)
效率η 
(%)
轴功率 
N
(kw)
配用电机必需汽蚀余量 
NPSHr
(m)
叶轮 
直径 
D
(mm)
泵 
重量 
(kg)
电机 
重量 
(kg)
m³/hL/s功率(kw)型号
23.75
6.3 
7.5
1.04
1.75
2.08
51
50
49
295035
46.5 
48
1.49
1.84
2.08
3Y100L-22.0
2.0
2.0
139.577.233
376.5
75
73.5
2.23
2.77
3.12
5.5Y132S1-285.564
4102
100
98
2.98
3.69
4.16
7.5Y132S2-294.470
5127.5
125
122.5
3.73
4.61
5.20
7.5Y132S2-2102.970
6153
150
147
4.47
5.53
6.24
11Y160M1-2111.5117
7178.5
175
171.5
5.22
6.45
7.28
11Y160M1-2120.0117
8204
200
196
5.96
7.37
8.32
15Y160M2-2128.6125
9229.5
225
220.5
6.71
8.29
9.36
15Y160M2-2137.1125
10255
250
245
7.45
9.21
10.40
18.5Y160L-2145.7147
11280.5
275
269.5
8.20
10.13
11.44
18.5Y160L-2154.2147
12306
300
294
8.94
11.05
12.48
18.5Y160L-2162.8147

安装故障.jpg

泵的装配

清洗和检查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声,轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料腔中的位置。

泵的拆卸:

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项:

a、将泵壳内的液体放掉:

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线,

拆卸顺序:

泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。


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