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保定赫晟泵业有限公司

Baoding City moldtek Pump Co.

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卧式多级离心泵卧式多级离心泵

卧式多级离心泵

产品概述/ Product overview

卧式多级离心泵产品特点:

卧式多级离心泵具有扬程高、功率小、效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。可供输送不含固体颗粒(磨料),不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用,也可通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质),密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

多级离心泵结构型式和特点:

D型泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。

多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。

叶轮分为铸铁、铸钢和不锈钢材质制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。

D型多级离心泵旋转方向:

从电机端向泵看为顺时针方向旋转。

D型多级离心泵成套范围:

泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。

D型卧式多级离心泵,利用离心的原理,采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,在行业内居于技术领先地位。

型号意义.jpg

例:D(DF、DY、MD) 600-60*6

D——表示多级清水离心泵

DF——表示矿用耐腐多级离心泵

DY——表示多级离心油泵

MD——表示矿用耐磨多级离心泵

600——表示设计点流量为600m3/h

60——表示设计点单级扬程为60m

安装故障.jpg

泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点:

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀;

2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整;

3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求;

4、检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵拆卸进应注意的事项

1、按停车顺序停车;

2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时,应放掉润滑油;

3、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线;

4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序

1、卸下泵联轴器后,拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后,卸下前轴承体;

2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈;

3、将各中段用垫块垫起,卸下穿杠螺母,卸下进水段,及进水段上的填料压盖、填料环、填料等;

4、依次卸下前级叶轮,平键、正导叶,正叶轮,末级正导叶,出水段,中节流、减压装置;

5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置,千万注意正、反叶轮,导叶的方向和顺序;

6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母,将主轴,尾盖、后轴承体部件取去;

7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母,卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等;

8、拧下后轴承压盖上的螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖依次卸下;

9、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装

本型泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点:

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;

2、电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一轴线上;

3、电机和水泵组装时,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm,该系列泵无轴向窜动;

4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。

5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵,必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。

泵的启动、运行和停机

启动

1)泵启动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;

2)检查电机转向是否与泵转向一致;

3)打开泵吸入阀(如果装有吸入阀时),关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管路和泵内空气;

4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;

5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

运行

1)该泵轴向力靠泵自身平衡,故无平衡水管;为保证泵正常运行,回水管不允许堵塞;

2)在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;

3)轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃;

4)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。

停机

1)停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时);

2)如泵长期停用,将泵的进水段,出水段,次级进水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,将泵拆卸清洗上油,包装保管。

性能参数.jpg

型号流量 
m 3 /h 
扬程 
m
转速 
r/min
功率(kw)效率%允许汽蚀余量m
轴功率电机功率
50D8×2181929501.52.2622.3
50D8×31828.529502.253622.3
50D8×41838295034622.3
50D8×51847.529503 .755.5622.3
50D8×6185729504.55.5622.3
50D8×71866.529505.257.5622.3
50D8×81876295067.5622.3
50D8×91885.529506.757.5622.3
50D8×10189529507.511622.3
50D8×1118104.529508.2511622.3
50D8×12181142950911622.3
80D12×232.422.729502.683752.8
80D12×332.434.0529504.025.5752.8
80D12×432.445.429505.367.5752.8
80D12×532.456.7529506.77.5752.8
80D12×632.468.129508.0411752.8
80D12×732.479.4529509.3811752.8
80D12×832.490.8295010.7215752.8
80D12×932.4102.15295011.0615752.8
80D12×1032.4113.5295013.415752.8
80D12×1132.4124.85295014.7418.5752.8
80D12×1232.4136.2295016.0818.5752.8
100D16×25435.229507.21171.53.3
100D16×35452.8295010.81571.53.3
100D16×45470.4295014.418.571.53.3
100D16×554882950182271.53.3
100D16×654105.6295021.63071.53.3
100D16×754123.2295025.23071.53.3
100D16×854140.8295028.83771.53.3
100D16×954158.4295032.43771.53.3
100D16×10541762950364571.53.3
100D16×1154198.6295039.65571.53.3
100D16×1254211.2295043.25571.53.3
125D15×210840295015.618.5764
125D15×310860295023.430764
125D15×410880295031.237764
125D15×510810029503945764
125D15×6108120295046.855764
125D15×7108140295054.675764
125D15×8108160295062.475764
125D15×9108180295070.390764
125D15×1010820029507890764


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